■本報記者 周瑤   見習記者 吳奕萱

    眾所周知，汽車零部件的95%、家電零部件的90%為模具制件，消費電子、電器、包裝品等諸多產業當中80%的零部件都是由模具孕育，模具行業也被譽為“百業之母”，而隨著塑料在人們生活中的廣泛應用，塑料模具成為模具產品中最常見的一種。

    橫河模具是國內精密模具、精密塑料零部件的專業制造商，11月12日，公司召開第三屆董事會換屆選舉，由胡志軍繼續擔任董事長。

    胡志軍接受《證券日報》記者采訪時介紹，目前主要的研發方向還是以高難度模具和新材料成型為主。公司將通過成立新技術研究所，繼續保持在家電、汽車及工業產品領域的優勢。

    保持家電、汽車

    及工業產品領域優勢

    2018年前三季度橫河模具實現營收3.92億元，較上年同期增長12.50%，歸屬于上市公司股東的凈利潤1244.90萬元，較上年同期減少53.60%。

    胡志軍解釋，這主要原因是加大了研發投入，“我們經過大量市場調研后，基于市場供需環境，對新品、新技術及新設備進行開發，導致了業務毛利率下降，新設備投入后，產量增加了20%左右，這都是為公司未來的競爭奠定技術基礎。”

    “我們目前主要的研發方向還是以高難度模具和新材料成型為主，深耕模具制造技術，特別是超精密模具和超大型模具的設計、研發和制造技術，公司將通過成立新技術研究所，繼續保持在家電、汽車及工業產品領域的優勢。”胡志軍說。

    橫河模具擁有總人數超過150人的專業研發團隊，各種規格的注塑機300余臺，其中包括雙色成型機、超精密成型機等，最大注塑機噸位4000噸，擁有在家電產品領域的獨立ODM/OEM能力。

    今年前三季度，橫河模具研發費用較上年同期增加33.96%，研發制作的超精密模具精度可以達到1um，超大型模具中最大模具重量可達70T，渦輪等輕量化的產品動平衡可以達到5mg以下。

    以橫河模具獲得精模獎的“RS3630200釘倉注塑模具”為例，該產品用于醫療手術中替代傳統羊腸線的鈦釘儲倉，注塑件允許公差±0.008mm，且不允許存在任何毛刺，為滿足該等精度要求，保證產品質量穩定，模具材料需要經過去應力處理，且模具零件加工精度需達到0.002mm，并需在恒溫車間（200.5）℃環境中生產。

    胡志軍還向記者透露，公司“新建年產300套精密注塑模具和年產4500噸精密塑件產品項目”涉及的廠房已竣工并投入使用，但涉及的設備等其他資產尚未完全到位，“預計今年年底會陸續開始量產，明年可能會給公司帶來新的利潤增長。”

    積極開拓

    汽車零部件市場

    汽車產業是國民經濟重要的支柱，汽車零部件行業是汽車產業的重要組成部分。因塑料具有重量輕、易加工等優點，其應用能有效降低汽車的重量，達到節能減排的目標。塑料材料已經能部分代替鋼材應用于汽車零部件中，尤其是新材料及新成型技術的出現，使得塑料制品在汽車工業中的消費量日益增加。

    “在發展家電、工業領域同時，還要不斷發展汽車行業”。在汽車零部件領域，橫河模具已通過汽車零部件配套體系ISO/TS16949認證，現已成為上汽大眾、上汽集團、華晨集團、上汽大通、領克、吉利集團、浙江電咖汽車等主機廠的一級供應商。“隨著公司的高速發展，大客戶會越來越多。”胡志軍對此很有信心。

    橫河模具開發產品包括全塑后尾門、全塑前引擎蓋、全塑翼子板、儀表板總成、前端框架、加油口盒、INS飾條、IMD模內裝飾技術、門窗框飾條、立柱、側圍等汽車零部件。胡志軍表示：“公司的超大型模具、超精密模具、雙色成型模具等具有很大的優勢，具備與客戶同步開發的能力。”

    此外，橫河模具新建了寧波海德欣汽車電器有限公司、嘉興橫河汽車電器有限公司工廠，培養了大批專業技術人才，推動公司成為研發制造汽車零部件的優質領先企業。