距金田銅業位于寧波的總部尚有一段路程，遠遠便能看見一大片“鋼鐵森林”。冒出地面的只是“冰山一角”，更巨大的設備扎根于十幾米深的地下：熔鑄、壓延、軋制、拉伸、熱鍛……一系列過程安靜而劇烈地發生著，穩穩承托起這個“銅的帝國”。

    一旁是金田銅業即將投產的募投項目。不久之后，在這些層巒疊嶂的設備中，將有源源不斷的銅帶、銅棒等產品“傾吐”出來，與公司其他產線共同“匯聚”成一條涵蓋銅加工領域的全系列產品流。

    “很多人都認為銅加工是傳統行業，但我覺得，只有傳統的企業，沒有傳統的行業。”在接受上證報記者專訪時，金田銅業總經理樓城如是闡述他對于企業發展的理解。智能化工廠、自動化生產線、透明化生產管理、全流程質量SPC控制……金田銅業這幅花了34年打造出的銅業“山水圖”，把更多的“留白”空間交給了智能化去書寫。

    “我們從來不搞多元化，而是把所有的人力、精力、資本、資源全部聚焦在主業上。”樓城進一步說，“所以我們的轉型步調也和其他一些企業不太一樣，主要就圍繞著產品創新與客戶提升兩方面來展開。”

    產品為“水”：因客戶而變

    “客戶的需求在變，我們的產品肯定也要跟著客戶的需求而同步變化。”樓城用空調用銅管舉例，“要提高空調機里銅管材料的傳熱效果，我們就要做到在這么細管徑的銅管內部打出螺紋來，這對技術和精度的要求都相當高。”

    廣泛地存在于生活的各個角落，這是銅之于老百姓的意義。

    “電力、家電、建筑、機械、電子、汽車、新能源等，銅產品的應用領域非常多。”樓城向記者指了指一旁的插座說，“像平時用的插座、插線板、電纜這些里面都會大量用到銅。”

    “一開始靠著做銅棒起家，金田現在已經成為國內產業鏈最完整、品類最多、規模最大的銅及銅合金材料生產企業之一。”樓城介紹道，公司的銅棒材、銅線排、銅板材等產品在細分市場中居于龍頭地位，管材、帶材、電磁線、閥門等產品產量也均跑在了行業前列。

    行業地位與影響力在金田銅業“閃耀”的客戶名單上得到了更直觀的體現。美的、海信、恒大、比亞迪、中國中車、正泰、公牛、松下、大金、LG、博世、A.O.史密斯等一長串知名品牌，都與金田有著穩定的合作關系。

    如何進入這些大品牌的供應商體系？樓城坦言，絕非易事。“一般來說，一線品牌在供應商的選擇上會比較嚴苛，從工藝流程到管理體系都有所考察，沒個兩三年的審廠和驗廠期是拿不下來的。當然，最終肯定還是靠過硬的產品說話。我們的技術已經有了相當長時間的積累，在性能和品質上確實能夠滿足下游客戶的需求。”

    樓城把上述“強強聯合”的訂單，總結為“是要做一輩子的生意”。“和強者同行，其實也是金田自我提升的機會。像5S精益管理、SAP系統等等，都是在與大客戶合作過程中，倒逼我們去建立起來的。隨著標桿客戶越來越多，相信金田也會越來越強大。”

    把生意“拉長”的概念，還體現在產品的與時俱進上。為此，金田成立了共性客戶開發項目組，協同多產品共同開展客戶服務。“客戶的需求在變，我們的產品肯定也要跟著客戶的需求而同步變化。”樓城用空調用銅管舉例，“要提高空調機里銅管材料的傳熱效果，我們就要做到在這么細管徑的銅管內部打出螺紋來，這對技術和精度的要求都相當高，不是誰都可以做出來的。”

    放眼銅產品的未來市場，樓城則用“寬廣”來形容。“銅的很多性能是別的金屬無可替代的，比如其衍生性、導電性等等。國外很多地方居民家里的水管都是用銅做的。隨著國民經濟的發展，加上中國工業全球化布局的實現，整個銅加工市場需求潛力和發展空間依然很大。”

    設備為“山”：智能化“開路”

    今年上半年，金田逐步推進自動包裝、自動上下料等項目的建設；部分原料智能倉庫完成建設并投用；子公司金田新材料的AGV無人搬運項目也已進入單機調試階段。與此同時，金田還在大力推進智能檢測項目落地。

    公司董事長樓國強的一句“不及時淘汰落后的設備才是最大的浪費”，讓樓城印象深刻。“商場如戰場，甚至比戰場還殘酷。”樓城說，“如果在設備上就落后了，何談產品的先進？”

    在這種理念統領下的金田銅業，今年又進行了一次設備的更新換代。據介紹，公司的銅板帶生產線采用的是意大利米諾六輥冷精軋機、福爾默帶材測厚儀、德國奧托容克連續帶材退火爐及日本森田銑面機；銅線生產線采用美國南線連鑄連軋設備；銅棒生產線采用德國舒馬格拉拔機；釹鐵硼永磁材料生產線采用日本1噸速凝爐及德國400型氣流磨……

    “工欲善其事，必先利其器。通過對設備的不斷革新，我們做到了在產品品質、成材率、單位能耗、產品附加值等方面都處于行業里比較領先的位置。”樓城說。

    眼見方知為實。走進公司車間，記者不免訝異：與腦海中火花四濺、機器轟鳴的生產場景迥然不同，偌大的工廠里僅有零星幾個工人在操作，透明玻璃“罩子”下的中控系統掌控著這里的一切——運送物料的機器車行走在預設的軌跡內；高懸的機械臂為設備“投喂”待加工的原料；簡單的按鈕和屏幕代替了手動操作和人眼判斷；一旁排列整齊的銅卷，泛著絲緞般的光澤。

    面對記者的驚嘆，樓城表示，“實際上，我們在智能化、數字化建設上的探索起步很早，大概2008年的時候就開始陸續引入自動化設備改造和流程管理體系了。”

    自主研發的制造中臺搭建項目，則是金田眼下的“重頭戲”。目前，中臺在公司WMS系統場景覆蓋率高達90%。在此基礎上，今年上半年，金田逐步推進自動包裝、自動上下料等項目的建設；部分原料智能倉庫完成建設并投用；子公司金田新材料的AGV無人搬運項目也已進入單機調試階段。

    與此同時，金田還在大力推進智能檢測項目落地。在公司技術人員看來，機器視覺和人工智能的融合應用，能夠更好地解決產品表面缺陷的識別和控制。

    “數字化真正關鍵的要素，其實在‘數字’二字上。”樓城表示，通過大數據分析和模型建立，金田還將在能耗管控、工藝監控、開停機管理、成本精細、質量預警等諸多方面收獲成效。

    這條直通未來的發展之路，也成功“征服”了不少客戶的心。樓城不無自豪地說：“好多客戶到我們車間實地參觀以后都說，金田和他們之前看的那些銅加工廠家完全不一樣，要把這里作為他們考察供應商的最后一站！”

    人才為“筆”：畫就創新圖景

    除了自己培養“精兵強將”外，金田還長期與多家科研院所保持研究合作，并與韓國LG空調、公牛集團等標桿企業開展了聯合產品研發，推進技術創新及成果轉化。

    “要硬件，更要軟件。”在樓城看來，人才是聯結企業與未來的重要紐帶。為此，公司特地編制了一份獨具“金田特色”的人才戰略，明確了公司人力資源管理數字化轉型的路徑：一方面，通過重構人力資源管理系統，為員工全職業周期管理奠定基礎；另一方面，通過“云招聘”等模式與渠道的創新，線上線下推進國際化人才隊伍建設。

    樓城直言：“金田的工廠和10年前比，發生了翻天覆地的變化，我們需要的人才也早就和過去大不相同了。”相較于過去銅加工行業側重對工人身體素質和勤勞品質的要求，現在金田的“選賢”標準中則增加了更多關于設備操控技能、電氣自動化知識、產品品質管控經驗等方面的指標。

    “我們每年都會從各類對口高校直接招收優秀的應屆畢業生，提早鎖定人才。”樓城介紹道，“公司成立了金田大學，有300多名內部講師，通過打造企業內部的‘金田大學學位管理體系’，來給企業內部智庫的建設奠定基礎。同時，公司制定了一系列內部技術銷售工程師培養計劃，來提升員工銷售能力，拓展海外市場客戶。”

    員工的積極性如何激發？激勵機制必不能少。樓城表示：“我們實行多勞多得的薪資制度，特別是技術類工程師，他們每完成一項指標，或每做出一項創新，都會得到額外的獎勵。公司要從機制上鼓足大家的干勁。”

    截至今年6月底，公司共有研發人員541人，其中博士、碩士及高級工程師34名。除了自己培養“精兵強將”外，金田還長期與北京有色金屬研究總院、浙江大學、中南大學、大連理工大學、中國科學院寧波材料所、寧波大學等機構保持研究合作；并與韓國LG空調、公牛集團等標桿企業開展了聯合產品研發，推進技術創新及成果轉化。

    強大的人才隊伍，凝聚成強勁的創新動力。“未來，包括5G基建、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁等方面的投資建設將加快推進，我們也將受益于此。”樓城判斷。

    為順應客戶需求及行業發展趨勢，金田陸續成立了5G、新能源汽車和特高壓等產業鏈的客戶開發專項項目組。半年報顯示，今年上半年，公司應用于5G、特高壓、新能源汽車、大數據中心等領域的產品銷量，分別同比增長了284%、160%、69%和74%；同時，公司新增專利16項，其中發明專利7項。

    在募投項目建設上，金田亦是銜枚疾進。據悉，公司“年產3萬噸特種線纜用高純低氧銅絞線項目”已于2019年投產；“年產4萬噸高精度銅合金帶材項目”“年產35萬噸高導高韌銅線項目”也已經在今年下半年投產；“年產5萬噸高強高導銅合金棒線項目”“年產8萬噸熱軋銅帶項目”預計將在明年年底正式投產。

    今年前三季度，公司實現營收315.49億元，同比增長4.77%；實現歸母凈利潤3.6億元，同比增長11.27%。樓城笑著說：“疫情影響下還能有這個業績表現，要歸功于我們這些年來在人才和研發上持續不斷的投入。這些投入經過時間的積淀，都會慢慢體現出來。”

    “金田上市，其實不是說為了募多少錢，而是希望借助更多渠道和平臺，招攬人才、支持創新，把企業做強做大。”樓城誠懇地說道。

    對于金田銅業這幅跨越34年的銅業加工“山水圖”而言，其常看常新的奧秘就在于，總有產品在迭代，總有人才添“妙筆”，總有空間可想象。