本報記者 徐一鳴

    在探索工業與自然和諧共生的現代化道路上，有一家企業常為人稱道，這家位于安徽省銅陵市的企業不僅是中國有色金屬工業的重要成員，也是全球范圍內享有盛譽的行業巨頭，它就是銅陵有色金屬集團股份有限公司（以下簡稱“銅陵有色”）。

    從新中國第一爐銅水、第一塊銅錠再到亞洲最大的電解銅生產商之一，銅陵有色闖出了一條特色之路。近日，《證券日報》記者走進銅陵有色，探索公司穩健發展的絕招。

    “籮筐精神”照亮前行

    1949年12月29日，第一次全國有色金屬會議在北京召開，會議決定將安徽銅官山銅礦列為全國重點開發的銅礦。在物資匱乏條件下，中央財政經濟委員會同意投資9500噸大米，進行銅官山銅礦工程建設。

    “當時，銅官山銅礦幾乎是一片廢墟，沒有電力、道路和開礦機器設備。然而，建設者們憑借著堅定的信念和頑強的毅力，從祖國的四面八方匯聚到銅官山下，拉開了建設新中國銅工業基地的帷幕。”銅陵有色金屬集團控股有限公司黨委副書記、總經理丁士啟對《證券日報》記者說。

    腳穿草鞋推礦車，手抓饃饃送嘴邊，竹編籮筐裝礦石，人力絞車往上提。這是新中國成立初期銅官山銅礦建設的真實寫照。

    當記者走進銅陵有色展示館，首先映入眼簾的就是“新中國銅工業從這里開始”的銅碑。這塊銅碑見證著銅陵有色在新中國銅工業發展歷程中的重要意義——1953年5月1日冶煉出的新中國第一爐銅水，以及由銅水澆鑄而成的新中國第一塊銅錠，均來自銅官山銅礦。

    在“籮筐精神”的照亮下，“一五”期間，銅官山銅礦粗銅的產量平均每年遞增72.3%，工業總產值平均每年遞增117.1%。到1957年，銅料、粗銅產量均首次突破1萬噸，為國民經濟發展作出了重要貢獻。

    改革開放后，中國迎來了前所未有的發展機遇，銅陵有色也乘此東風邁入快速發展軌道。公司不斷引進和消化國外的先進技術和管理經驗，實施了一系列的技術改造和管理創新，極大地提升了生產效率和產品質量。

    到了90年代，銅陵有色已經成為亞洲最大的電解銅生產商之一，并且在技術創新方面取得了顯著成績。公司自主研發的“地下礦山連續開采工藝及裝備”“常溫變量噴射-動力波洗滌閃速煉銅技術”等一批具有自主知識產權的成果榮獲國家科技進步獎一等獎，進一步鞏固了公司在行業中的領先地位。

    用“智”生產

    對比曾經篳路藍縷的艱難創業史，走進銅陵有色金冠銅業分公司生產車間，又是一番翻天覆地的新氣象。記者看到，智能工廠里，機械臂運轉不停，從礦石的破碎到陰極銅的電解，整個過程幾乎實現了全自動化。

    生產車間工作人員向《證券日報》記者介紹，在這里，原礦石首先經過破碎和磨礦處理，形成細粒度的礦漿。隨后，通過浮選工藝將銅礦物從礦漿中分離出來，形成銅精礦。最后，銅精礦經過熔煉、吹煉、精煉及電解等工序，最終得到高純度的陰極銅。

    這三大生產步驟看似簡單，但想最終得到高純度的陰極銅其實需要幾十個小步驟才能實現。目前，銅陵有色生產的“銅冠”牌陰極銅純度達到了99.95%以上，也是倫敦金屬交易所和上海期貨交易所的注冊產品。這種高質量的陰極銅廣泛應用于電氣和電子行業。

    陰極銅生產工序繁雜，一旦中間環節出錯，將會給產品質量帶來很大影響。為了更好地控制生產線，銅陵有色應用互聯網、人工智能等技術，將電解、凈化、硅整流等所有設備及車間30余臺工控機、辦公電腦等統一聯網管理。

    來到控制中心，記者看到大屏幕上顯示著車間各個環節的相關數據。公司正是通過交互系統這個“大腦”，對車間海量數據采集分析，實現生產過程追溯。一旦某個流程出現偏差，能夠更快發現問題所在。

    上述工作人員進一步補充：“銅陵有色持續開展陰極銅多目標質量提升課題攻關和智能化升級改造，使得陰極銅品質和電解技術經濟指標持續創優。例如，公司引入機器人剝片機組，提高了生產效率和產品質量。”

    進一步強鏈延鏈補鏈

    近年來，我國新能源汽車、新能源電池、新能源儲能材料等綠色產業快速發展，極大拉動了銅產業的發展。

    “一輛電動汽車可能需要20公斤以上的銅箔來制造其電池組。而且，為了提高電池的能量密度和循環壽命，對銅箔的質量和性能要求也在不斷提高，這進一步刺激了高純度、高精度銅箔的研發和生產。”丁士啟說。

    政策利好也不斷涌現。工業和信息化部等十一部門于2025年1月份印發的《銅產業高質量發展實施方案（2025—2027年）》提出，圍繞新能源、電子信息等關鍵領域需求，重點培育銅產業“專精特新”“單項冠軍”企業，打造一批具有國際競爭力的高科技企業。

    目前，銅陵有色旗下有多座礦山，包括冬瓜山銅礦、沙溪銅礦、安慶銅礦以及海外的米拉多銅礦等。這些礦山為銅陵有色提供了穩定的銅精礦資源。為了抓住銅、延伸銅，銅陵有色依托豐富的資源和技術生產出的超低輪廓銅箔等高附加值產品，打破了國外企業在高頻高速基板用銅箔市場的壟斷地位。這些產品不僅滿足了國內外市場對高性能材料的需求，還推動了相關產業鏈的技術進步和升級換代。

    據介紹，銅陵有色實現了鋰電銅箔從6微米到4.5微米以及3.5微米的技術跨越，目前已具備年產5.5萬噸電子銅箔產能。

    除了銅箔以外，銅陵有色積極布局銅基新材料產業，涵蓋了銅板帶、電磁線等多個領域，形成了“電解銅—銅桿—銅箔—覆銅板—印制電路板”等完整產業鏈，產品覆蓋棒、桿、管、帶、箔等多類形態，滿足了不同行業對銅基材料的多樣化需求。

    丁士啟表示，公司深入落實創新驅動發展戰略，持續加大科研投入，積極開發高端銅基新材料，例如新一代通訊用HVLP銅箔、IGBT封裝用銅板帶材、新能源汽車驅動電機用特種電磁線等，推動產品向高端化、智能化邁進，提升產品附加值與市場競爭力。

    展望未來，“公司將繼續深度融入國家戰略和經濟社會發展大局，聚焦增強企業核心功能、提高核心競爭力，進一步強鏈延鏈補鏈，不斷提升礦產資源保障能力，鞏固銅冶煉行業領先地位，做強做優以銅基新材料為主的戰略性新興產業，提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平，加快建成世界一流企業。”丁士啟說。