本報記者 曹琦

    12月19日，江西江南新材料科技股份有限公司（以下簡稱“江南新材”）公告，公司擬以自有或自籌資金在鷹潭高新技術產業開發區投資建設高端銅基核心材料研發及產業化項目，項目總投資金額約3億元，規劃用地約320畝，項目擬建設智能制造廠房，購置先進的生產設備，并配套建設綜合辦公樓、研發樓、宿舍樓、倉庫等現代化制造設施，項目主要產品包括銅球系列、高精密銅基散熱片系列等。

    江南新材表示，上述項目的實施將更好地優化公司銅基新材料產業布局，加快促進公司轉型升級，滿足未來發展需求。

    下游市場需求增長

    江南新材于今年3月份在上交所主板掛牌上市，主營電子電路銅基新材料領域研發、生產與銷售，核心產品包括銅球系列、氧化銅粉系列及高精密銅基散熱片系列三大類別，廣泛應用于PCB制造、光伏電池板鍍銅制程、復合銅箔制造、有機硅單體合成催化劑、PCB埋嵌散熱工藝、功率半導體散熱、服務器液冷散熱等多個領域。

    目前公司開發的銅球系列、氧化銅粉系列、高精密銅基散熱片系列等產品已經在市場上取得領先地位。近年來，受益于人工智能、汽車電子、高速光模塊、衛星通信等領域的發展，江南新材核心產品的市場需求也在不斷增長。

    此外，新能源領域的快速發展也在拉動銅基新材料的需求。例如光伏領域，由于光伏銀漿成本高企，光伏行業正在積極推動光伏電池金屬化成本的下降，隨著光伏電池板銅電鍍、銅替銀等技術逐步成熟，光伏電池板鍍銅為重要的工藝發展方向。在鋰電池領域，為降低生產成本、提高電池儲能密度、提升電池安全性等，近年來行業內主要電池廠商、設備廠商和材料廠商不斷積極推進復合銅箔的應用。

    “氧化銅粉是光伏電池板鍍銅、復合銅箔制造鍍銅主要銅源之一，若光伏電池板鍍銅、復合銅箔制造等技術成熟且大規模推廣應用，對氧化銅粉產品需求將大幅提升。”福建華策品牌定位咨詢創始人詹軍豪表示。

    為了滿足日益增長的市場需求，江南新材擬投資建設高端銅基核心材料研發及產業化項目，該項目的建設將有利于提高公司研發能力和自動化智能化生產水平，進一步提升生產效率降低生產成本，提升規模效益。

    產品向高端化發展

    銅球是一種電鍍材料，主要功能是在銅電鍍過程中作為陽極材料向鍍液中補充銅離子。目前PCB制造是銅球的最主要應用領域，也是對銅球產品技術要求最高的領域，例如要求銅球的晶粒尺寸細小均勻，同時磷含量分布均勻，以保證陽極膜均勻，從而實現在相同電流和酸性環境條件下，Cu2+的電離以及結合均勻，形成均一的鍍膜。

    面對下游行業的快速發展和技術要求，江南新材持續加強研發創新，積極提升產品性能，目前公司的微晶磷銅球含銅量超過99.93%，晶粒小于50μm，達到了行業領先水平，助推銅球行業生產工藝不斷改進，技術標準不斷提高，產品向微晶化、低磷化的方向發展。

    PCB行業也對應用于電鍍行業的氧化銅粉（又稱為電子級氧化銅粉）提出了更高的要求。“隨著行業向高集成化、高性能化為特點的高階PCB方向發展，線路精細化加工、通孔盲孔一體化制作等工藝對電鍍均勻性提出了更高的要求，使用氧化銅粉作為銅源工藝的電鍍制程，具有可實現全自動化連續生產，穩定高效且環保安全，單位排放量低等優勢。”江南新材相關負責人表示，“公司電子級氧化銅粉產品的氧化銅含量超過99.3%，高于行業標準范圍，同時酸溶解速度約為10秒，可迅速補充電鍍液中的銅離子，保證電鍍液純度。”

（編輯 喬川川）